硬核突破！孝感这里的3D打印“黑科技”藏不住了→

7-25 GTR 来自湖北孝感槐荫论坛

7月17日，走进湖北宇飞增材有限公司生产车间，一台台3D激光增材打印机里，激光束精准地扫过金属粉末层，一件件结构复杂的精密部件正在层层“生长”。目前，公司首批2条智能化金属3D打印生产线正式投入试运行，标志着武汉大学刘胜院士团队与孝感高新区共建的产业化项目迈入实质生产阶段。

湖北宇飞增材有限公司金属增材制造产业化项目集技术研发、中试转化、规模化生产于一体，旨在为高端装备制造、低空经济、人形机器人等战略性新兴产业提供核心材料与尖端工艺支撑。

“我们的使命很清晰，突破3D打印技术瓶颈，让中国智造更强大。”湖北宇飞增材有限公司相关负责人卫才智介绍。

湖北宇飞在金属3D打印、尤其是SLM（选择性激光熔化）技术方面的核心突破，是自主研发了三大高效智能监测系统，如同为制造过程装上了“透视眼”和“预警机”，大大提升了增材制造过程的质量控制。

“我们的使命很清晰，突破3D打印技术瓶颈，让中国智造更强大。”湖北宇飞增材有限公司相关负责人卫才智介绍。

工作人员正在调试3D激光增材打印机打印参数。

高精度零件形貌监测系统如同给每一层粉末做“CT扫描”，该系统通过先进的视觉传感器和高精度点云、图像采集技术，实时捕捉铺粉层状态，瞬间完成缺陷识别、轮廓精确提取与三维重建，从源头保障了零件的几何精度和成形质量；

全幅面熔池温度场监测系统实现了对整个打印幅面内所有熔池的温度分布和熔融强度的三维实时监控与重建，它能精准捕捉微小异常，并集成了温度数据深度分析和缺陷预测功能，提供智能反馈调节，让高温熔池的“一举一动”尽在掌控；

应力应变监测系统采用高精度传感器，如同为打印过程进行“无感心电图”监测，能实时、无损地捕捉打印基板的应力应变数据。通过监测基板状态，有效反映打印件整体的热应力变形趋势，该技术成功填补了LPBF制造过程中应变实时监测的技术空白，对打印过程零干扰，为制造高精度、低残余应力的复杂部件提供了革命性保障。

这三大系统构建了业界领先的

“全过程感知-智能分析-精准调控”闭环

从微观形貌、宏观温度场

到内在应力

实现了金属增材制造全维度的

透明化与智能化管控

将制造良品率与可靠性推向新高度

3d激光增材打印机正在打印产品零件。

“7月试生产的产品，将应用于多个高端领域。”卫才智道，“例如医疗领域的个性化髋关节植入体、消费电子的超轻复杂结构件、汽车发动机的耐高温轻量化部件，以及航空航天器的关键承力结构件。这些领域对材料性能和制造精度要求极为苛刻，正是我们发挥优势的舞台。”

湖北宇飞的诞生与发展，深植于强大的产学研融合基因。为最大化释放刘胜院士团队在增材制造领域的科研势能，驱动传统金属加工向智能制造跃升，湖南珞佳智能科技有限公司与孝感高新区联合筹建了湖北省增材制造产业技术研究院。该研究院将紧密对接三江航天、中船重工等省内军工龙头以及孝感本地企业的迫切需求，聚焦金属增材制造的关键共性工艺难题开展联合攻关。

从实验室的尖端成果到产线上的稳定输出，从单点技术突破到全产业链协同创新，湖北宇飞增材有限公司正以“硬核”科技实力和前瞻性产业布局，在华中大地上铸造金属增材制造的创新高地。

当更多的高性能金属部件从这里诞生，飞向蓝天、植入人体、驱动未来，宇飞增材不仅践行着“让中国智造更强大”的使命，更与湖北省增材制造产业技术研究院一同，为孝感、为湖北乃至整个华中地区的先进制造业升级，注入一股强大而持久的“智造”新动能。

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